由于其自身质量和外部条件的影响，深沟球轴承的承载能力、旋转精度和减摩性能在使用过程中会发生变化。当轴承的性能指标低于使用要求，无法正常工作时，会出现机器设备停止运行和功能损坏等异常现象。如果在轴承组装和拆卸、润滑、防污染、人员培训、在线测试和及时排除故障方面采取有效的维护程序，可以避免上述故障。安装和拆卸轴承时，应注意使用适当的工具和方法。轴承安装是一项严格的维护任务，安装质量直接影响轴承的精度、使用寿命和性能。

因此，有必要使用专门的轴承工具进行安装和拆卸，这可以简化安装过程，避免损坏轴承和相关轴、轴承座和密封件。轴承安装工具必须适用于所有轴承规格和型号。例如，通常使用缓冲环等机械工具，可以通过加热钢板、烤箱或感应炉来安装小型轴承。加热会导致轴承内圈膨胀并安装到轴上。随着轴承冷却和内圈收缩，轴承和轴之间实现了牢固的配合。这是轴承安装的方法之一——热配合，适用于过盈量较大的轴承。

或者，可以使用压力配合，这涉及使用圆柱形套筒推压套环，并通过过盈配合对套环施加力。对于锥孔轴承的安装，一般采用锁紧螺母或加热安装方法。对于推力轴承的安装，轴的旋转是主要的情况，内圈和轴是过盈配合，而外圈和轴承座是间隙配合。因此，双向推力轴承的中心轴环应固定在轴上，以防止相对于轴旋转。此外，轴承拉拔器等拆卸工具可以有效防止损坏轴承附近的零件。在安装和拆卸过程中，不要用锤子直接敲击轴承套圈。

适当的润滑以延长轴承的使用寿命也是一个重要的维护程序，其中包括使用适量合格的清洁润滑油或油脂来保持轴承的润滑。应根据速度和负载采用不同的润滑方法。润滑剂的性质包括粘度、形成油膜的能力和粘度，粘度是指润滑脂。在润滑剂选择方面，标准包括设备的工作温度范围、速度、环境和其他工作条件。在正常速度和温度条件下使用的轴承通常使用润滑脂。对于更高的速度或必须从轴承散热时，使用连续供应的清洁润滑油循环系统。润滑脂具有良好的附着力，可防止污染和受潮。

润滑油和润滑脂的更换间隔取决于工作温度和其他环境因素。污染防治措施：水或化学物质等污染物会腐蚀轴承表面或损坏润滑剂。密封件能有效防止污染物进入轴承，延长其使用寿命。摩擦接触和无摩擦间隙或迷宫式密封是两种基本形式。如果一种形式的密封效果很小，两种形式的结合通常可以提高密封性能。清洁度是轴承使用的关键因素，有必要保持轴承的工作范围内无污染物。灰尘、切割粉尘和其他硬颗粒、磨料颗粒，以及纤维碎片、纸屑和塑料等软颗粒，都是有害物质。固体颗粒会在滚道表面造成凹痕，从而破坏润滑条件并加速磨损。

与此同时，轴承工具、监测仪器和维护技术也在不断创新和发展，其技术含量和复杂性也在不断增加，所有这些都需要重点培训。在线监测可以通过使用振动计、数字温度计、听诊器和其他简单仪器及时排除故障，帮助维护人员检测出有故障的轴承。使用各种类型的故障监测仪器对多个参数进行在线监测，在及时准确地检测隐藏的故障点方面非常有效。